落实安全生产标准化 推进平安德力西建设

安全生产是企业发展的永恒主题。安全伴随着家庭的稳定，安全是企业生存和发展基本的条件。习近平总书记曾指出：“人命关天，发展绝不能以牺牲人的生命为代价，这必须作为一条不可逾越的红线。”为此，集团和下属各子公司积极推行安全生产标准化建设，以提高安全管理水平，力保生命和财产安全。企业落实安全生产标准化建设，我认为要从以下几个方面抓紧抓好： 一、安全生产责任制必须不断完善 安全生产责任制是一个企业安全生产制度的核心，通过它可以明确人员的分工和责任，把“安全生产，人人有责”在制度上固定下来，建立“纵向到底，横向到边”的各层级安全管理网络，并层层签订《安全目标责任书》，细化安全生产考核内容，形成将每个岗位都纳入其中的完整的安全考核体系。　　现在我们集团下属各子公司均建立安全生产责任制，归纳了各部门、各岗位的安全生产责任，同时也做到了从上而下，层层签订安全生产责任书。责任书做到了每年都有签订，年年都有兑现。但在实际工作中，我们还存在下列问题：一是安全责任制内容还不完善，体现在对各岗位的责任描述不够充分，有的与岗位实际脱节，没有完全反映岗位实际责任；二是有的公司未能细分岗位，安全管理目标、责任过于抽象；三是新招聘入厂的员工安全目标责任书签订不及时。以上现象说明建立了安全生产责任制后并不代表可以高枕无忧，而是要根据企业发展的实际，不断修订完善各项规章制度，使制度更及时，更有效，更科学。 二、员工安全培训要有针对性 目前各子公司主要负责人、安全管理员和生产管理人员都参加了安监部门组织的安全培训，并获得培训合格证书。这是很有必要的，各级管理人员不仅要精通本职工作，对基本的安全生产知识也必须熟悉。比如电器有限公司，车间主任、仓库主管、设备科人员都参加了这类培训，提升了安全意识，提升了管理能力。对于新员工，三级安全教育则非常必要。有统计表明，70%的工伤事故发生在新员工身上，因此对新员工的教育必须格外细致。入厂教育、车间教育、班组教育都不能流于形式。如上海德力西加强了各类设备操作规程的修订和培训，对提高新员工的安全生产能力格外有效。各公司对新员工的培训都有记录、有考核，重视程度很高。对于车间员工（也包括各级生产管理人员），6S管理培训则显得尤为重要。6S管理主要体现在生产现场，对提升公司整体的管理水平大有裨益，可是集团有些公司此类培训开展不够深入、持续性不足、力度不大，导致效果不显著。此外，还有专门的班组长安全培训、特种岗位人员培训、变换工种和复工人员培训等等。总之，公司应该针对各级人员，开展相应的安全培训教育，每年做好计划，做到有的放矢，不断提高。 三、安全生产月活动需深入推行 安全生产月活动在集团实施多年，已经成为促进企业开展安全管理的重要载体。各企业针对“安全生产月”活动均制订了专项工作安排，除张贴、悬挂安全宣传标语、条幅、挂图，制作安全宣传板报，开展安全知识讲座外，各单位普遍组织观看了安全录像、视频，举办了消防演练或演示人工呼吸技巧，开展了全面的安全生产大检查，对发现的问题及时进行整改。尤其是部分公司加大投入，改善生产现场条件，如温州基地企业车间内普遍加装漏电保护器、安装空调、整改用电线路等、为员工发放夏季防暑药品。不少企业，如上海德力西集团有限公司、浙江德力西电器有限公司等都举办了安全合理化建议活动，员工积极参与。活动月中的安全知识竞赛，得到员工热烈响应，其中上海德力西集团有限公司等举办了现场安全知识竞答，杭州德力西集团有限公司还采用了游园猜谜形式，让员工乐在其中，学在其中。 总的说来，安全生产月活动效果显著，但也存在个别企业因生产任务重，从而开展活动内容不多，员工没能全部参与，未提交活动总结的问题，这需要公司领导充分重视，周密安排，安委会加强监管，保证此项活动持续深入地推行下去。 四、事故应急演练要力求实效 各子公司都制订有应急预案，每年都组织规模不等的大小演练。比如通过火灾疏散逃生演练，大多数员工都具备了逃生、报警的知识，也学会了灭火器或消火栓的使用。但从演练中我们也不难发现问题：一是部分员工认识不足，没有急迫感，疏散过程中表现松散随意；二是演练中消防器材是提前准备好的，而在现实中这是不可能的，员工必须知道消防器材放在什么地方；三是因器材缺乏，急救知识演练不普及。只有平时的演练更贴近现实，才能在可能发生的事故前保持冷静，并正确处理。这要求我们在日后的演练中，绝不能走形式主义，在演练前，考虑更细致些、准备更充分些，要贴近实战化，让演练发挥应有的作用，员工实实在在掌握其中的要领。同时，增加演练用的器材，做到有备无患。 五、现场安全管理必须做到精细化 现场安全管理是企业安全管理工作的主体，也是难点，涉及到方方面面的内容。我们强调的精细化，主要从消防管理、化学品管理、劳动防护用品管理三个方面来举例说明。 消防安全管理是安全管理的基础，也是日常管理的重点。集团各子公司车间的消防安全管理总体处在规范的水平，但细节方面仍有待改进之处。如在季度例行检查中，我们仍能发现个别公司灭火器失效、消防带老化、配电箱下堆物、通道堵塞、逃生示意图过期、接线不规范等现象，这些小细节的疏忽，有可能就会引发大事故。为此，安委会在最近的考核规定修订版中对此给予了细化说明，加大了考核力度，旨在杜绝此类现象的重复发生。 电器行业化学品用量不多，不存在重大危险源，但化学品管理仍然不可放松。各公司都设有化学品仓库单独集中存放，并远离人群；建立化学品台账并指定人员或专人管理；有化学品管理制度、MSDS（化学品使用员工说明书）；采用防爆灯照明，采取二次防泄漏措施，化学品存放室外有化学品专用警示标识；配置有足够的灭火器和细沙。尤其仪器仪表公司的化学品仓库不仅有专人管理，还配有专门的设备设施，管理安全有效。但在车间使用现场，个别公司还是存在疏漏，比如用饮料瓶装清洗剂，化学品使用过后没有及时收回存放，没有防二次泄漏措施，现场一次领用量偏多，放置位置易倾倒等。这些细节问题，一旦不处理好，就容易引发事故，应该引起足够的重视。 个人劳动防护用品是保护员工安全的最后一道防线。各公司都建立有劳保用品管理制度，从采购到存储、发放、使用、检定等都有规定。现在，特殊工种基本都配备了劳动防护用品。但在日常工作中，我们发现还是有以下问题：一是劳动防护用品的发放易与一般生产性辅助用品发放混淆，这是不允许的；二是劳动防护用品的适用性、专业性有待提高。如防护眼镜方面，有的公司采购的产品不是专用的；有的防护口罩达不到相应效果；三是极少数员工在使用中没有正确穿戴，如戴口罩露出鼻子等。这些，都需要日常管理中发现问题、及时解决。 安全生产，人人有责，安全绝不是公司领导、安全管理员或生产管理者的事，它事关每个人的安危，需要每位员工予以重视，担起自身的责任，共同努力。惟有如此，方能推进平安德力西建设，打造更美好的明天。