“我要对公司的产品负责”——记二公司一分厂

最近，二公司零部件检验员王培在相关部门的配合下，完成了三相电能表连接片底部胶木设计成弧形的任务，大大减少了生产过程中的次品率。积极参与技改，源于王培内心强烈的“质量情结”。 2003年，进入德力西后，王培先后做过装配、过程检验和零部件检验等工作。尽管工作岗位不同，但他始终爱琢磨，而且非要琢磨出个道道来不可。 前不久，有装配员工反映，装配过程中，三相电能表的端纽盒连接片胶木容易破裂。王培经过深入车间调查后，发现无论在外协厂家送检的产品里，还是在员工的装配、电校或复校过程中，都曾出现胶木破裂的现象。端纽盒采用质地较脆的胶木材料制成，如果在装配或电校时，员工操作不当，极易造成胶木震裂。王培经过一次次试验后，建议公司把固定连接片底部胶木设计为加厚的弧形胶木，以减轻螺丝刀对胶木的损坏。王培的建议得到了领导的支持。经过一段时间的试验，这一项技改有效地减少了生产过程中的次品率。 作为零部件检验员，对待原则问题，王培寸步不让，但在处理与外协的关系时，他做到了坚持原则而又不失灵活性。 对于原则问题，王培总是“爱较真”。2007年，他做过程检验时，装配线上的一些员工总是想方设法减少测试激磁电流的工序。如果减少这道工序，很可能造成电能表的电压不通电。有的员工认为，不通电现象出现的几率很小，不必在这道工序上费时费力。对此，王培坚定地说，“我当检验员，要对公司的产品负责，任何人都别想着减少掉这道工序！”在王培的坚持下，这道工序至今仍然保留。 今年1月，有员工反映电能表的表盖常常被划伤。王培发现这是由于外协厂家运输不当造成的。于是，他及时要求该外协厂家采取措施。厂家先是在表盖上加上塑料封套，结果还是有少量表盖被划伤。在办理退货后，王培细心检查了表盖的运输过程，发现导致表盖被划伤的罪魁祸首原来是表盖两边的螺丝。于是，他建议将两个表盖口对口摆放，再在外面套上一个塑料袋保护。采纳了他的建议后，电能表盖划伤的问题得到了解决。 王培时常变动抽检方式，让个别想钻空子的外协厂家无机可乘。面对零部件实物与图纸的差异，他总是努力改进，争取更好。一次，细心的王培发现，设计图纸上没有标注电度表的端纽盒下方的凹槽与底部之间的尺寸，导致多家外协厂家所生产的该零部件尺寸不统一。在王培的建议下，技术和质量部门联手统一了尺寸，减少了由此带来的损失。 王培说：“不断提高产品合格率是我的职责，我必须对此负责！”