提升产业层次从整合供应链开始——集团供应商

一个原本杂乱无章，各种零部件遍地都是，让人无法插足的车间在短短的几个月之内，就变得干净整洁，规范有序。科学的现场管理，良好的工作环境，让员工的工作效率也得到了较大提高。面对这种变化，德力西集团样板供应商长荣电器配件厂的老板郑祥升颇有感触地说，“改革最大的困难来自老板自身观念的转换，战胜了自己等于战胜了所有的困难。” 样板供应商建设是德力西改革供应商管理体制，整合供应链的重要举措之一。德力西集团领导充分认识到供应链整合对企业发展的重要意义，采取了一系列措施，通过整合供应链，提升产业层次。 高层定调： 整合供应链，适应国际化要求 2月28日，德力西集团首届供应商大会在德力西工业园隆重举行。集团领导胡成中、张智跃、张永、黄忠楠、郑元尉等出席会议。 集团董事局主席胡成中在讲话中强调，“物质供应是企业生产经营的源头，是产品质量管理的关键阶段，是成本控制的最佳时机，是新品研发的前提。供应在企业经营中居于‘牵一发而动全身’的重要地位。物质供应水平先进，企业就能大踏步跨越式发展；物质供应水平落后，企业发展就会受到影响。”“德力西的发展已经把我们与广大供应商、经销商的利益紧紧地联系在一起。我们的利益是一致的、方向是一致的、目标也是一致的。”“面对全球市场，客户的要求是全方位、多层次、深领域的，我们要努力从研发、供应、生产、销售等方面满足不同客户群的需求。” 供应商代表进行了分组讨论。在分组讨论中，与会代表就技术合作、供应质量、零部件定价、供应链管理等提出了很好的意见。会议作了总结和部署，就一些重要问题达成共识。 整合供应链： 从改变供应团队观念入手 集团供应商大会刚落下帷幕，集团物资采购中心就从培训入手，启动了供应商管理体制改革。德力西集团的供应商有几百家，这些供应商的生产条件、生产能力、管理水平、技术实力千差万别。由于受土地等因素制约，他们生产场地紧张，少数企业甚至还是几十年不变的家庭作坊或简易棚，只具备简单的加工能力，管理水平不高，产品的质量得不到有效的控制。这种小、散、乱的局面，无疑不能满足德力西国际化的要求。推动供应商管理体制改革，提高供应水平刻不容缓。但要改变这种局面，不是简单地投入资金，改善生产条件就能完全解决问题的。要从根本上解决问题，必须让相关人员在管理理念上有创新，有实践。于是，德力西供应部门把培训作为供应链整合的第一步。 今年3月，集团物资采购部门派遣专人对乐清地区供应商进行了为期一周的调查，调查对象涉及冲制类、热固类、热塑类、点焊类、电镀类、包装类等各种不同类型的供应商，调查人员对供应商的合作意愿、管理理念、生产能力及管理现状进行了详细的了解。经过质量、物流和采购相关人员的讨论研究，集团对原有的审核标准进行调整，最终确定适用于温州区域供应商的审核标准。物资采购部门通过培训让供应商熟悉审核标准，接受新的管理理念和方法。3月12日，工业园会议室座无虚席，供应商质量管理专家梁晓平女士给100多名采购人员、质量人员带来了一堂生动的供应商管理课。梁女士讲解了国际上最先进的供应商管理方法。经过充分讨论，德力西集团分管供应工作的高层领导，供应链管理专家，供应、质量管理人员共同制订了新的供应商管理体制。新的供应商管理体制包括供应商批准（SAM）、样品认证（SQM）和批量供货阶段（SPM），每个阶段都有明确的目标，详细的职责和具体的行动要求。迄今为止，物资供应部门已完成两批供应商的审核标准培训，并且针对在改进过程中供应商部分能力不足的问题，组织了计量知识培训、CP/CPK及Gage R&R质量工具培训。供应商参加的积极性很高，每次培训或参观都是有名额限定的，但几乎每次都会有供应商要求增加名额。 学习理论，能够改变人的观念，但要从根本上让供应人员、质量人员掌握新的方法，实践无疑是最好的方法。 6月16-18日，来自集团各企业的采购、质量、生产人员参加了为期三天的供应商管理内部培训。这次培训不仅进行了审核标准和审核技巧的讲解，同时还以股份公司框架厂为试点进行了模拟审核。成立了由采购协调员、质量及物流协调员、质量及物流审核员以及SQE组成的24人供应商管理团队对供应商进行模拟审核。 6月18日，股份公司框架厂接受了审核。审核员对框架厂的管理人员提出了一系列问题： “你们产品的库存周期是多长？” “你们今年的质量目标指标完成情况如何？” “有纠正预防措施吗？” …… 一天六个组的审核让框架厂的管理人员感到了前所未有的压力，但在解决问题中，他们领会到了一种全新的供应管理理念。模拟审核既是对生产线管理人员的一次考验，也培养了供应商管理团队的能力。 目前，集团生产型子公司都组织了内部培训，建立了供应商管理团队，推动了新的供应商管理体制在全集团的运行。 成果共享： 推出样板供应商工程 审核标准有了，也进行了必要的学习培训，集团适时推出了“样板供应商工程”。经过反复筛选，长荣电器配件厂、德力西配套公司、申力公司、万华公司 等四家分别代表不同类型产品的供应商被确定为样板供应商。他们主动配合集团的供应链整合，取得了明显成效。有投入才会有收获，温州万华塑胶有限公司投资10万元购买模具货架，制订设备、模具维护计划、制作模具管理看板，模具得到了很好的维护与管理。德力西电器配套公司加大周转箱及不合格品箱的投入，实现产品先进先出管理和加强不合格品的控制。乐清市申力电气有限公司增加检验人员，制订来料、过程、成品检验标准，加强产品质量控制，制订库存安全计划，制定中长期生产计划并跟踪监测分析，库房实现先进先出管理。长荣电器厂加强现场5S管理，规范来料控制标准，做好过程控制的记录与分析等。样板供应商工程开展以来，各供应商做了大量的改进，并且所有的改进成果都获得了施耐德质量管理专家梁晓平、供应商管理团队成员以及同行们的认可。 9月12日，德力西高层领导、施耐德供应商质量专家、供应商管理团队以及供应商代表40余人参观了样板供应商的现场，共同分享了三个月来的工作成果和心得。配套公司的模具管理，万华公司的模具管理看板，申力公司库房的先进先出管理，长荣的现场5S管理、质量看板内容规划等获得了大家的认可。 质量管理看板不光起到了“看”的作用，还起到向顾客展示指标的作用，更起到“管”的作用，它作为一种管理工具，真实地反映公司内部各方面指标的发展趋势，督促管理者采取措施而不是流于形式。 实践证明，从四家样板供应商几个月的变化看，员工的素质、工作效率和生产能力有明显的提高，内部质量得到有效的控制。从集团内部的KPI数据来看，四家样板供应商的ESSR（交货及时率）及ENCR（批次不合格率）都在向好的趋势发展。 供应商管理体制改革改变了大部分供应商陈旧、落后的思想观念，为他们带来了实实在在的好处。不少供应商表示，这是乐清地区供应商管理的一次革命，将促进整个乐清地区供应商管理水平提升，为德力西的国际化奠定坚实的基础。